工业固体废物是指在工业生产中产生的固体废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，其成分复杂，危害性大。工业固废产生后，一般有综合利用、处置、贮存和倾倒丢弃几种处理方式。其中综合利用是指通过回收、加工、循环、交换等方式，从固体废物中提取或者使其转化为可以利用的资源、能源和其他原材料。科技成果评价近年来我国工业固废总产生量高速增长，但是平均综合利用率仍处在60%以下。对比欧美发达国家的工业固废高效利用水平，我国工业固废的集中处置及技术手段仍然比较落后，科学利用方面有很大的空间，达权集团依托本公司在新型墙材研发、生产、销售十几年积累的丰富经验，采用工业固废作为达权墙材生产原料，促进固废资源化再利用。

符合汽车行业标准的新型镁合金型材挤压材料研发(在满足现有强度的同时，还要兼顾韧性、耐候性，焊接性)目前市面上镁合金型材一般是AZ31，抗力强度可以做220MPA以上，屈服强度是120以上，延展率5%，屈服强度需要提高50%，延展率要提高20%以上。（科技成果评价）需要解决的是变形问题，提高这两个数据有利于解决变形问题和更好达到汽车使用要求。第二个就是表面处理问题，现在一般都是电泳处理，氧化问题也可以解决，但是目前只能做黑色，看怎么改变材料成分，可以做本色阳极氧化第三个就是焊接性能，目前铝合金可以做摩擦焊和氩弧焊，镁合金焊接性没有那么好，也是需要解决的点

聚酰亚胺因其优异的绝缘性、良好的机械性能、优异的介电性能及耐热性等特点，能应用在光-电领域、通信领域、半导体以及军用领域，应用前景广阔。其制备工序主要为树脂合成、流延成膜、拉伸亚胺化等，各工艺复杂条件要求非常苛刻，但产品价值高，值得投资研究。与此同时，在制备PI膜的过程中，会产生边角料/废品膜，所以回收再利用这些资源的技术同样值得研究与开发，在节约成本的同时开拓另外的应用领域。

预包装鲜湿米粉杂质、包装等机器视觉检测剔除自动化应用研发技术为世界首创。针对解决预包装保鲜米粉出厂前米皮、封口夹粉等瑕疵视觉检测剔除机械自动化设备技术。 解决预包装鲜湿米粉米皮杂质、包装不合格等质选自动化问题，助力桂林鲜湿米粉产业化自动化发展。

食品生产环节过程各种微生物甄别及防治方法；预包装肉类食品、菌类食品、水产食品杀菌常温储存过程中蛋白质酶解变性引起风味变化抑制控制技术研究。

1、超纯电子级溴化氢（HBr）的纯化技术。拟采用双塔精馏，塔1设定为轻组分精馏塔，将N2、H2、O2等轻组分杂质气体降低到标准值以内，塔2设定为重组分精馏塔，使溴化氢产品中重组分气体杂质以及金属杂质降低到标准值以内。然后经过外循环增压装置，完成溴化氢的钢瓶充装。 技术参数：HBr纯化系统:经过纯化后的HBr介质达到以下要求： 纯度＞5.5N，CO2＜0.3ppm，CO＜0.3ppm，CH4＜0.3ppm，N2＜0.3ppm，O2/Ar＜0.3ppm，H2O＜1ppm，H2＜10ppm，HCl＜0.5ppm，Fe＜5ppb，Ca＜0.1ppb，Co＜0.5ppb，Cr＜1ppb，Cu＜0.5ppb，Ni＜1ppb，Na＜1ppb，Zn＜0.5ppb，Mg＜1ppb，Al＜3ppb，Mn＜1ppb，Pb＜5ppb。 2、超纯电子级溴化氢（HBr）的分析技术。拟运用GC、FTIR对产品中气体杂质控制结果进行检测，运用ICP-MS对产品中金属离子含量进行分析。 3、超纯电子级溴化氢（HBr）的纯化装置以及超净包装容器的制造技术。采用纯镍材料制造超纯电子级溴化氢（HBr）的纯化装置以及超净包装容器，最大程度减小HBr对容器的腐蚀，以减小杂质离子对产品的污染。其间需要攻克纯镍材料的污染控制、焊接、机械抛光、机械研磨，以及电解抛光等难题，最终制造出符合技术要求的产品。技术参数：主体材料，316L/镍基材料；内壁粗糙度Ra ≤0.1um;氦检漏率(真空法)≤1.0×10-9mbar·l/s;氧含量≤0.1ppm;水份含量≤0.1ppm;颗粒度,颗粒≥0.1um,每立方英尺≤1个。

针对建筑机电系统设备在不同场所复杂工况下高效运行与低碳节能问题，结合末端感知、大数据(B)与人工智能(A)，研究面向环境-机组-末端的物联网间异种设备参数实时感知、智能监控、高频采集、高速同步技术；开发一系列用于建筑机电设备的智能采集器，智能控制器，人机交互面板，以及用于数据传输及通讯协议转换的智能网关；研究面向复杂环境下区域能耗及末端模式预测识别技术，包括但不限于序列预测、异常检测、模式识别；研究面向大数据处理、AI模型、物联设备协作模式下的系统间模块通信、数据流转、控制通信技术；研究基于实时运行数据和建筑实际使用需求的设备优化运行管理策略及方法；研发、集成基于AB融合控制的机电设备低碳控制协作平台，提供包含设备管理，能耗管理，运行监控，节能优化、AI训练、AI预测、AI控制在内的实施、管理全生命周期平台。

金属卤化物钙钛矿材料被认为是最有前途的半导体材料之一，在发光二极管(LED)、太阳能电池和激光器等领域有着广泛的应用前景。在钙钛矿光电器件领域，引入添加剂填补钙钛矿晶体的缺陷，是实现高质量钙钛矿材料的有效策略，但目前关于添加剂对钙钛矿晶体形成过程的影响还缺乏深入的理解。基于这一认识，研究人员设计了具有氨基和羧基双官能团的新型添加剂分子，制备的近红外钙钛矿LED器件，外量子效率达到22.2%，再次刷新了钙钛矿LED的效率纪录，LED产业链包括原材料、LED衬底制作、LED外延生长、LED芯片制造、LED封装和LED应用等主要环节，一般将衬底制作、外延生长和芯片制造视为LED产业的上游，封装视为中游，应用视为下游。其中LED外延生长与LED芯片制造环节是全产业链的关键环节。

一、研发背景：在氧化反应过程中，催化剂的活性和选择性对于反应效率和产品质量至关重要。因此，研发优化催化剂的氧化活性可以提高反应速率和产品选择性，减少废物和副产品的生成。氧化反应往往发生在高温和高压的条件下，这对催化剂的稳定性提出了挑战。提高催化剂的稳定性可以延长催化剂的使用寿命，减少催化剂的再生周期，降低生产成本和能源消耗。二、技术指标：1、高催化活性：研发的优化技术应能够提高催化剂的反应速率和活性，加速氧化反应过程。2、高选择性和产量：优化技术需要实现催化剂在氧化反应中的高选择性，以获得目标产品的高纯度和高产率。3、长期稳定性：优化技术应增强催化剂的稳定性，延长其使用寿命，减少修复和更换的频率。4、金属利用率和环境友好：优化技术应尽量减少催化剂中贵金属的含量，并考虑减少对环境的负面影响。