技术难题：储能PCS控制系统的硬件、软件、算法及调试上位机开发等相关工作事宜。关键功能要求如下:1)满足组串式和集中式PCS控制系统需求;2)兼容两电平、三电平NPC、三电平ANPC等多种应用;3)实现多机并联，需具备开关同步能力;4)开关频率可达到20Khz以上;5)能实现离网V/F，VSG功能;6)能实现离网黑启动功能;7)并网控制功能:并网恒流、并网恒压、并网恒功率(AC)、并网恒功率(DC);8)支持启停机逻辑、并离网切换功能;9)无功控制模式，包括电压/无功控制、恒功率因数控制和恒无功功率控制等;10)BMS 通讯及保护功能;11)绝缘检测功能;12)直流预充电以及相关保护功能;13)风扇等环境控制和保护逻辑;14)防孤岛检测功能;15)相序检测功能;16)频率保护;17)具备离网带单相负载能力;18)启机自检功能:包括电网电压相序、继电器状态、ISO、 IGBT、漏电流传感器等自检;19)满足工商业储能系统应用的其他功能。储能 PCS 控制系主要关键技术:1、变流器拓扑结构(运行方式)，目前有: DC/DC+DC/AC(优点:适应性强，可实现对多串多并的电池模块的充放电。缺点:多了 DC/DC环节，整个PCS系统的转换效率降低);仅含DC/AC(优点:适用于电网中分布式独立电源并网，结构简单。PCS环节能耗相对较低。缺点:系统体积大、造价高，储能系统的容量选择缺乏灵活性，电网侧发生短路故障可能在 PCS 直流侧产生短时大电流，对电池生产较大冲击);包含DC/AC环节(这种拓扑结构的优点是:采用模块化连接方式，配置更加灵活。当个别电池系统出现故障时，电池系统还能继续工作。但这种结构存在电力电子器件增多，控制系统设计复杂等不足之处);Z-源+DC/AC(升压电路少，原理简单，控制方便，不需要额外的开关管;升降压比高，使储能电池容量选择范围宽泛;消除了由死区带来的输出电压波形畸变);级联型H桥(级联型H桥变流器由若干个功率单元组成，电池组连接到功率单元两端，每个功率单元中有两对开关状态互补的开关，每对互补开关的动作将导致该相的输出电压上升或下降一个单元直流母线电压。通过合理选择产生上升和下降沿的开关组合， 即可完成不同开关间的轮回);2、滤波器，常见的滤波器有:L型滤波器、LC型滤波器、LCL 型滤波器。结合现有产品及技术，项目拟采用关键技术为:随着电池技术的发展，仅依靠电池串并联可达到稳定的功率及容量，故DC/AC 结构可省去DC/DC环节，不仅减少元器件，也可使控制变得简单。Z-源网络变流器，允许逆变桥上下管直通状态，省去死区环节，提高变流器安全性及可靠性，提高输出波形质量。滤波器:LCL型滤波器在高频段具有较快的衰减特性，可很好地抑制谐波，从而有效降低电感值，在大功率场合可相对的减小系统的体积和成本， 提高系统的动态性能，并且受电网的影响较小。技术指标：完成PCS控制系统2项:功率等级100K W;逆变效率≥99%，稳流精度≤±1%;稳压精度≤±1%;直流电压纹波≤±0.59%;直流电流纹波≤±3%;电流谐波畸变率≤5%;充放电转换时间≤100ms 等，多通信接口设计，便于远程智能控制等。

技术难题：主要解决多异氰酸酯三聚反应过程中通过催化剂选择、反应温度及反应时间等因素控制三聚反应的选择性，减少或避免五聚、七聚等高聚副反应的发生，创新点在于选择特种催化剂:多异氰酸酯二聚反应过程中通过催化剂选择、反应温度等因素控制二聚反应的选择性，创新点在于选择二聚专用性特种催化剂;多异氰酸酯扩链反应或封端反应扩链剂剂及封端剂的优化选择，创新点在于扩链剂和封端剂的选择，使产物游离NC0%值低于1%。技术指标：通过实验筛选合适的三聚、二聚催化剂，然后通过反应时间、反应温度等因素控制三聚、二聚反应程度，使三聚转化度达到90%以上，二聚转化程度达到50%以上，然后选择合适的分离方式分离出纯二聚体。对于三聚体而言，通过选择合适的封端剂，然后通过反应时间、反应温度等因素筛选出最佳反应条件，使制备出的产物的游离值NC0%值小于1%。对于二聚体而言，通过选择合适的扩链剂和封端剂，然后通过反应时间、反应温度等因素筛选出最佳反应条件，使制备出的产物的游离值NC0%值小于1%

技术难点：静电驻极纳米纤维技术植入传统的滤网上，其技术难点存在于纳米纤维形貌调控和静电场分布控制。a.纳米纤维形貌控制纳米纤维的形貌如纤维直径、有序性等决定了过滤材料与传统滤网的匹配程度及复合滤网的过滤性能。本项目拟通过控制纳米纤维的电纺丝合成条件如电压、收丝间距、温度、湿度等条件调控其形貌，使复合滤网具有最佳的过滤性能。b.静电场分布控制滤网中静电场的分布决定了油烟颗粒在复合滤网中的运动状态，从而决定了油烟颗粒的过滤效率。本项目通过复合滤网中电极的配置，优化纳米纤维的过滤性能，利用电场将油烟颗粒有效拦截在滤网中，提高复合滤网的过滤效果。技术指标：降低餐饮油烟 PM2.5 颗粒排放量的80%，改善室内环境质量，有效减少油烟对餐饮行业从业人员健康的危害

技术难题：项目要解决的技术关键，包括技术难点、创新点。项目研究方案、技术路线、组织方式等。电子信息技术的飞速发展促使PCB制造技术快速提升,而应用于PCB钻孔的钻针性能要求日益增加，高纵横比微钻及其小型化是pcB钻针的发展趋势。为了满足使用寿命和微孔准直精度的要求，必须提高钻针的硬度和耐磨性。本项目依托公司多年的技术研发和产业积累，拟通过为PCB钻针的表面涂覆高硬度耐磨涂层的方法，解决现有PCB钻针在钻孔过程中，使用寿命较短、PCB钻孔精度受钻孔数量影响较大，钻针耐磨性差导致钻孔质量良莠不齐的问题。通过对现有PCB钻针作优化表面改性处理，使得现有钻针的硬度和耐磨性得到提升，从而提升钻针的寿命，以适应高端PCB板的加工需求。由于纳米级硬质合金材料具有优异的力学性能和良好的切削性能，纳米级硬质合金材料可以作为高质量PCB钻针生产中制造高端钻针的主要材料。但是目前量产100nm以下粒度硬质合金的技术尚待突破。此外，氮化硅或金刚石具有优异的耐磨性能和高的硬度，作为涂层材料可以很好的提升 PCB钻针的表面性能，但是由于目前使用的钻针基材是碳化钨，与目标材料有较大的晶格差异，对涂覆工艺要求较高，且钴的掺杂会导致涂层附着力的下降。选用合适的涂覆材料对工艺有重要的影响。钻针表面强化的方向主要有三个:提高表面硬度，降低表面摩擦系数，提高表面耐腐蚀能力。围绕这几个强化方向，国内外对微钻表面强化技术的研究主要集中在离子注入、电弧离子镀、磁控溅射和等离子体化学气相沉积等方面。基于本项目组的研究基础，拟采用等离子体化学气相沉积(PECVD)的方法对钻针表面进行改进。由于钻针的结构特点(表面多尖端、呈不规则结构、高纵横比等)，现有PECVD设备在腔体和能量分布上均需加以改进，设计出符合 PCB 钻针表面涂覆需求的表面改性设备。项目的研究内容包括:开发适应现有PCB钻针的表面改性设备和表面改性工艺，通过对现有钻针的表面涂覆处理，在钻针表面形成牢固的耐磨涂层，从而延长钻针的使用寿命和钻孔精度，降低误差以适应高端 PCB钻孔需求。技术指标：设计成熟的PCB钻针涂覆设备，建立可靠的PCB钻针硬度提升工艺。钻头表面硬度不低90HRC，单次使用，钻孔次数不低于3000次。

技术难点：1：如何准确识别天窗周围的障碍物、适应性调整算法设计和检测到障碍物如何迅速的停止天窗的运动。2、在光照条件不同、背景杂乱和手部姿态的变化如何准确的识别和响应，如何在手势识别具备抗干扰能力3、车辆内部与外部的稳定通讯技术、响应的实时性和如何保护车主的个人信息和隐私。4、动态的调度算法、能源回收系统技术、节能材料的选择和设计，如何让实现对能源的实时监控和准确的使用。技术指标：海量数据融合、分析、处理，基于 Matlab工具箱，建立汽车电动门窗智慧开闭系统模型;采用多传感器测量信号，计算车内外压差，设计智慧开闭汽车门窗控制系统。本项目将提升公司生产制造智能化和自动化水平，形成规模化生产效应，进而巩固公司的市场竞争优势，提高公司整体盈利能力。

技术难点：超厚多层波纹管和法兰自动化焊接技术、铠装波纹管成型工艺技术、螺旋护套绕制工艺技术、摇摆试验装备研发搭建。

技术问题：1、填料分散技术：导热膜制备需添加大量填料，通过填料的面内取向排布构筑高导热的网络通路，同时因填料量较大，容易团聚，最终影响产品的导热均匀性，因此需要研究解决填料的分散技术；2、双向拉伸工艺技术：大添加量填料，虽能提高导热性能，但也降低了薄膜的力学性能，需要探索研究相匹配的产业化工艺技术，在双向拉伸过程中，诱导填料的排布取向，提高薄膜的导热率和导热均匀性。 预期效果：实现双向拉伸法制备导热绝缘聚酰亚胺薄膜的国产化。该技术难题攻克后，将成为国内首个采用双向拉伸技术制备导热绝缘PI薄膜的生产企业，满足国内对导热系数≥0.6W/m·K的导热膜的市场需求，推进国内同时需求导热和绝缘性能的电子封装相关行业高速发展，未来在柔性电子、绝缘介质封装等领域也具有广泛的应用前景。

1、16位至24位A/D转换器功能，转换时间3.1us；6路同步采样；16位分辨率；微分非线性误差3LSB；积分非线性误差3.1LSB；基准电压2.49~2.51V；正负满度误差0.2%FS。年采购量3000左右，军标级。 2、供应商资质：具备军品贯标认证，具有武器装备承研资质，三级以上保密，按国军标质量体系管理，能提供国军标级及以上等级产品，企业具有自有国产化研发设计能力，自有测试能力。具有五年以上军品装备经验。

技术难点：1、此项目研究将解决传统人工贴标，目视定位、效率低、错误率高、高度依赖人工的难题2、将研究 FID 射频标签技术应用，对每件产品加工工序精准定位，代替人工扫码，自动统计产能、能耗分析3、对现有蜂窝板、保温一体板、瓦楞板产品内装、外装纯手工制造工艺进行改进，拟研发全自动下料、成型、复合、热压、包装“五合一”全自动流水线，实现在线贴标、自动分拣等功能技术目标：利用AI自动分析加工图纸，智能定位，机器人自动贴标的功能。实现每道生产环节全过程精准管控，可减少50%人工成本降低人工成本，提高5倍效率，可达日产4千平方产量，年产能100万平方产能

技术难点：首先要解决项目产品的结构问题，优化设计，根据产品的力学原理和产品的功能特点充分结合，设计出先进的符合新能源特色的外型和内部结构，做到科学性，先进性，完整性，创新性。采用动力学分析软件和有限元分析软件进行结构优化分析，项目分析确定新能源叉车驱动单元的极限工况并在两个工况下驱动系统进行静力学分析通过计算得到各部位所受力的大小和方向利用三维建模软件对驱动单元壳体进行设计和建模根据有限元计算的要求对模型进行简化利用有限元计算软件对有限元模型进行计算求解,得到不同工况下壳体的静态性能，完善壳体的薄弱环节，壳体的性能得到极大的改善，在正常行驶速度下不会产生共振，降低噪音，满足设计要求。壳体在优化后不仅能满足刚强度的设计要求，同时减轻重量约 15%，避免共振现象的发生，降低了变速箱的噪音，优化后壳体的整体性能得到提高，应力分布更加合理，实现了低噪音设计。技术目标：1  、降低了10%的制造成本，提高了产品的性能，实现了壳体的高强度和低噪音设计，实现产品的产业化生产。产品品质达到国内领先水平,在当下高速发展的新能源行业环境下，产业化前景很好。2、项目技术(产品)主要用途或服务领域项目开发的轻量化0低噪音新能源叉车驱动单元壳体主要用于用于新能源叉车传动机构及其附件的壳体结构的安装，该项目实现了高强度、低噪音设计，提升了变速箱壳体的强度。壳体应用最先进的技术，较传统的变速箱壳体，性能有极大的提升。在提高变速箱传动功率的同时，既保证壳体刚度、强度，又使壳体体积最小化、质量最好、材料最省和成本最低化，同时降低了变速箱的噪音。

1、16-32位带浮点数字DSP，主频150MHz，内核电压1.9V，I/O引脚电压3.3V，高性能32位CPU，6通道DMA处理器，16位或32位外部接口，256K*16的FLASH，34K*16的SARAM,1K*16的OTPROM，8K*16引导ROM，年采购量1000左右，价格3000元/只以下。 2、供应商自制能力要求：具备军品贯标认证，具有武器装备承研资质，三级以上保密，按国军标质量体系管理，能提供国军标级及以上等级产品，企业具有自有国产化研发设计能力，自有测试能力。具有五年以上军品装备经验。

1.搭建单个B 细胞抗体发现技术平台，需实现可快速制备大量高性能单克隆抗体。 2.蛋白质改造进化技术平台，可快速筛选高性能酶。 3.规模化蛋白制备平台，可高效生产目标蛋白。

技术需求:（1）着色剂/功能粉体超细化与表面改性技术研究。 （2）高着色剂/功能粉体在聚酯基体中的分散与稳定性研究。 （3）多功能色母粒生产工艺与规模化制备技术研究。 （4）多功能色母粒在聚酯纤维生产过程中的应用研究。

技术改造需求：1. TPU压延薄膜配方与工艺 ，经过延压成型的TPU薄膜迅速冷却恢复固态，改变其形状和性能。2.TPU夹网布复合配方与工艺，TPU再次高温高压工艺控制不当会对材料产生损失，甚至细小破孔。 3.TPU压延复合材料工艺研发及产业化

该项目以研究甜叶菊及其提取物中甜菊糖苷的检测和罗汉果及其提取物中罗汉果甜苷的检测为目标，建立甜菊糖苷和罗汉果甜苷的检测方法。 技术需求：要求从溶剂选择、线性、精密度、稳定性、重复性、中间精密度、耐用性等7个方面完成甜叶菊糖苷、罗汉果甜苷有效成分与杂质的分离纯化检测，获得相关专利，且可实现产业化。